Wie man eine Unkrautschleifmaschine herstellt

Welche Werkzeuge sind erforderlich, um eine Unkrautfräse von Grund auf zu bauen?

Schritt-für-Schritt-Anleitung für einen einfachen DIY-Grasschleifer:

Metalle mit hoher Härte (Messing) werden empfohlen, da sie die höchste Verschleißfestigkeit aufweisen, auf einer Drehbank bearbeitet werden können und korrosionsbeständig sind. Harthölzer mit einer Härte von 2000 oder mehr auf der Janka-Skala (wie Ebenholz oder Hickory) bieten dagegen eine natürliche Schönheit und eine hohe Zähigkeit für Holz-auf-Holz-Projekte. Ein Dremel mit einer Oberfräse glättet Kanten und modifiziert erste Ansätze, während eine Oberfräse mit 1/8′′ oder 1/4′′ Spiralfräser schnell das lose Material zwischen Ihren Zahnprofilen für Holz- oder Acryl-Prototypen entfernen kann. Ein Satz Nadelfeilen oder Entgratungssteine poliert die Schnittkanten, um Grate vor dem Zusammenbau zu beseitigen, und eine metalltaugliche Drehbank oder ein Laserschneider bringt Ihre Teile auf exakte Maße.

Der erste Schritt bei der Herstellung eines Deckels besteht darin, einen Messingknüppel oder eine Aluminiumstange fest in das Dreibackenfutter einer Drehmaschine einzuspannen. Senken Sie die Stange mit einem Außendrehwerkzeug auf die richtige Deckelgröße (z. B. 60 mm) ab. Als Nächstes schnitzen Sie mit einem Abstech- oder Formwerkzeug kunstvolle Kurven oder Ausbuchtungen. Im nächsten Schritt fügen Sie die Rändelung hinzu: Reduzieren Sie die Drehzahl auf etwa 500 U/min und bringen Sie eine gerade Rändelung oder einen feinen Diamanten um den Umfang des Deckels herum an, wobei Sie darauf achten, dass Sie eine rutschfeste Oberfläche hinterlassen. Bohren Sie die Vorderseite des Deckels an, um eine Pilotbohrung für die Magnettasche zu finden und einen bündigen Sitz zu gewährleisten, und bohren Sie dann ein Sackloch, das so tief ist wie die Magnetstärke. Verwenden Sie abschließend ein Rillenwerkzeug, um konzentrische Rillen aufzurauen, und bohren Sie die Innenseite des Deckels bis zur entsprechenden Tiefe, sodass flache Rillen entstehen, die als erste Schleifzähne dienen.

Wie bringe ich Schleifzähne oder Klingen in einer selbstgebauten Schleifmaschine an?

Sieb zur Herstellung eines Cannabisgrinders

Nachdem Sie das Außenprofil so weit heruntergedreht haben, dass eine Linie auf der Schleiffläche entsteht, bohren Sie die obere Innenwand und schneiden die Innengewinde so, dass sie genau mit dem Schleifstück übereinstimmen. Um ein feines Edelstahlgewebe zu halten: am Boden dieses gebohrten Hohlraums eine flache Leiste oder Rinne einzeichnen. Das Sieb kann in diese Rille eingepresst oder eingeklebt werden, damit es auch bei Vibrationen straff bleibt. Zum Abschluss des Stapels können Sie die Außengewinde an der Unterseite dieses Teils so ausschneiden, dass sie mit dem Innengewinde des darunter liegenden Teils übereinstimmen.

einen Kief-Fänger herstellen.

Die letzte Präzisionsarbeit ist der Kief-Fänger, der so genannte Sammelboden. Nachdem die Außenseite des Knüppels auf den richtigen Durchmesser gedreht wurde, bohren Sie die obere Innenseite und schneiden Innengewinde, die mit den unteren Gewinden des Siebteils übereinstimmen. Durch das Aufbohren des inneren Hohlraums zu einem glatten, etwas abgerundeten Boden wird das Kief zur einfachen Entnahme in die Mitte gelenkt. Durch die Verwendung feiner Schleifmittel zum Polieren des Schalenbereichs können unerwünschte Rückstände von Kief in harten Rissen vermieden werden. Das Endergebnis ist ein wunderschön gestalteter, reibungslos funktionierender Grinder, der von Grund auf neu entwickelt und aus allen vier Teilen komplett zusammengesetzt und verschraubt wurde.

Wie man Schleifzähne/Messer in einer selbstgebauten Schleifmaschine anbringt.

Sobald die Platte fest in eine Oberfräsenvorrichtung oder einen Frässchraubstock eingespannt und geschliffen ist, werden die Rillen zwischen den Zahnpositionen mit einem Dremel mit einem 1/8″-Spiralfräser (oder einer Oberfräse mit 1/4″-Fräser) vorsichtig entfernt. Führen Sie mehrere leichte Durchgänge durch, um das Rütteln des Werkzeugs zu beseitigen. Achten Sie auch darauf, dass die Tiefe und Breite jedes Kanals mit der Tiefe und Breite Ihrer Zähne übereinstimmt, um ein kohärentes Zahnprofil zu erhalten, bei dem alle Zähne ineinander greifen.

Bei der Auswahl und dem Einbau Ihrer Schneidplatten müssen Sie auf die Geometrie und den Spanwinkel achten. Hartmetall-Wendeplatten in der Form von Dreiecken und Rauten haben eine positive Harke, die sauber durch harziges Material schneidet. Sie lassen auch weniger Pflanzenreste fallen und verstopfen nicht so leicht. Um den größten Durchsatz zu erzielen, sollten Sie sowohl am Deckel als auch am Zerkleinerungsteil dieselben Zahnreihen anbringen, damit das Material bei jeder Umdrehung zweimal abgeschert wird. Für die Herstellung dieser Maschine wurden Diamantklingen verwendet. Cannabis-Graswolf weil sie vier Schneiden und konische Schultern haben, die ein Gleichgewicht zwischen kräftigem Schnitt und feiner, gleichmäßiger Partikelgröße herstellen.

Welche Methoden gewährleisten eine reibungslose Ausrichtung und Montage der Komponenten des Unkrautvernichters?

Um die Zahnplatten zu fixieren, werden in die Unterseite jeder Platte maschinell angepasste Nuten oder Senkungen eingearbeitet, in die M6-Bolzenköpfe passen. Legen Sie die vorgeschnittene oder lasergeschnittene Platte auf den Trägerkörper, richten Sie die Nuten aus und verwenden Sie M6-Schrauben, um sie zu befestigen. Um zu verhindern, dass sich die Muttern bei Vibrationen lösen, legen Sie Unterlegscheiben und Sicherungsscheiben unter und ziehen Sie jede Schraube mit dem richtigen Wert an (z. B. 5-7 Nm). Zur zusätzlichen Sicherheit geben Sie einen Tropfen Schraubensicherung von geringer Stärke auf die Zähne. Diese Art des Zusammenbaus sorgt dafür, dass die Zähne steif bleiben und immer wieder verwendet werden können, ohne dass sie abdriften oder sich lockern. Unkrautschleifer

Sind 3D-gedruckte Unkrautmühlen eine gute Option? Sind die Materialien lebensmittelecht?

Weil jede Einheit nur ein paar Cent an Filament kostet und es unzählige STL-Dateien für Sonderanfertigungen die auf Websites wie Thingiverse zum Download angeboten werden, kann der 3D-Druck eines Schleifers fast kostenlos sein, wenn Sie bereits einen Drucker besitzen. Aufgrund der niedrigen Einstiegshürde können Heimwerker mit Funktionen experimentieren, die gewerbliche Mühlen wie z. B. integrierte Speicherkammern, selbstaufrollende Systeme oder ergonomische Formen. Ein weiterer bedeutender Vorteil ist die schnelle Iteration: Konstrukteure können Zahnmuster oder Kammergrößen innerhalb von Stunden statt Wochen fein abstimmen, indem sie einfach ein aktualisiertes Modell einfügen und über Nacht drucken.

Aber gedruckte Polymere können in puncto Zähigkeit und Verschleißfestigkeit nicht mit Metallen konkurrieren. Spröde Schichtverbindungen brechen häufig unter Drehmoment, und Standardzähne aus PLA oder ABS werden schnell stumpf.