¿Qué herramientas se necesitan para construir un triturador de hierba desde cero?
Guía paso a paso para fabricar un sencillo molinillo de hierba DIY:
Se recomiendan los metales de alta dureza (latón), ya que tienen la mayor resistencia al desgaste, se pueden mecanizar en un torno y son resistentes a la corrosión. Por otro lado, las maderas duras con una dureza igual o superior a 2000 en la escala de Janka (como el ébano o el nogal americano) ofrecen una belleza natural y una gran resistencia para los proyectos de madera sobre madera. Una Dremel con una plantilla de fresado alisa los bordes y modifica los enfoques preliminares, mientras que una fresadora de corte con fresas de punta en espiral de 1/8′′ o 1/4′′ de corte ascendente puede eliminar rápidamente el material a granel entre los perfiles de sus dientes para prototipos de madera o acrílico. Un juego de limas de aguja o piedras de desbarbado pulen los bordes de corte para eliminar las rebabas antes de ensamblar, y un torno con capacidad para metal o una cortadora láser da forma a sus piezas a tamaños exactos.
El primer paso del proceso de producción de una tapa consiste en instalar firmemente un tocho de latón o una varilla de aluminio en el mandril de tres mordazas de un torno. Baje la varilla hasta el tamaño correcto de la tapa (por ejemplo, 60 mm) con una herramienta de torneado exterior. A continuación, talle curvas o festones adornados con una herramienta de separación o de forma. El siguiente paso es añadir el moleteado: baje la velocidad del torno a unas 500 RPM y aplique un moleteado recto o un diamante fino alrededor del perímetro de la tapa, asegurándose de dejar un acabado antideslizante. Taladra el centro de la cara para encontrar un piloto para la cavidad del imán que garantice un ajuste enrasado y, a continuación, taladra un agujero ciego tan profundo como el grosor del imán. Por último, utilice una herramienta de ranurado para desbastar ranuras concéntricas y taladre el interior de la tapa hasta su profundidad de acoplamiento, creando crestas poco profundas que sirvan como primeros dientes de rectificado.
¿Cómo se fijan los dientes o cuchillas de una amoladora casera?
Pantalla para fabricar un molinillo de cannabis
Después de rebajar el perfil exterior lo suficiente para trazar una línea en la zona rectificada, taladre la pared interior superior y corte las roscas internas para que coincidan exactamente con la pieza rectificada. Para retener una malla fina de acero inoxidable: en el fondo de esta cavidad taladrada dibuje un saliente o canal poco profundo. La malla puede encajarse a presión o pegarse en esta ranura para que permanezca tensa incluso al ser sometida a vibraciones. Por último, para terminar la pila, se pueden recortar las roscas exteriores de la cara inferior de esta sección para que coincidan con la rosca interior del componente inferior.
hacer un recolector de kief.
El último elemento de precisión es el colector de kief, conocido como base de recogida. Una vez que el exterior del tocho se ha torneado al diámetro correcto, se perfora el interior superior y se cortan roscas internas que coincidan con las roscas inferiores de la sección de criba. Al perforar la cavidad interior en un suelo liso y algo redondeado, el kief se canaliza hacia el centro para facilitar su recogida. Utilizando abrasivos finos para pulir la zona de la cazoleta, se puede evitar la retención no deseada de kief en grietas duras. Ahora, el resultado final es un grinder bellamente diseñado, que funciona suavemente, creado desde cero y ensamblado y torqueado de las cuatro partes completamente.
Cómo aplicar muelas/cuchillas en una amoladora casera.
Una vez que la placa se ha sujetado y rectificado firmemente en una plantilla de fresado o en un tornillo de banco de fresado, limpie suavemente las gargantas entre las posiciones de los dientes utilizando una Dremel con una broca de corte ascendente en espiral de 1/8″ (o una fresadora de corte con fresa de 1/4″). Realice varias rondas de pasadas ligeras para eliminar la vibración de la herramienta. Asegúrese también de que la profundidad y la anchura de cada canal se ajustan a la profundidad y la anchura de sus dientes para conseguir un perfil de diente coherente, haciendo que cada dentición de sus dientes encaje.
Al elegir e instalar sus plaquitas de corte, debe prestar atención a la geometría y al ángulo de desprendimiento. Las plaquitas de metal duro en el forma de triángulos y rombos tienen un rastrillo positivo que corta limpiamente el material resinoso. También dejan caer menos restos vegetales y no se atascan con tanta facilidad. Para obtener el máximo rendimiento, instale las mismas matrices de dientes tanto en la tapa como en la parte de trituración, de modo que el material se corte dos veces cada vez que gire. Para fabricar esta molinillo de cannabis porque tienen cuatro filos y hombros cónicos, que equilibran un corte vigoroso con una granulometría fina y uniforme.
¿Qué métodos garantizan una alineación y un montaje sin problemas de los componentes de la desbrozadora?
Para sujetar las placas dentadas en su sitio, en la parte inferior de cada placa se utilizan ranuras o avellanados mecanizados que se ajustan a las cabezas de los tornillos M6. Coloque la placa precortada o cortada con láser sobre su cuerpo de soporte, alinee las ranuras y utilice tornillos de cabeza cilíndrica M6 para sujetarla. Para evitar que las tuercas se suelten al vibrar, pon arandelas planas y de seguridad debajo de ellas y aprieta cada una a la cantidad adecuada (por ejemplo, 5-7 Nm). Para mayor seguridad, pon una gota de fijador de roscas de baja resistencia en los dientes. Esta forma de ensamblarlos garantiza que los dientes se mantengan rígidos y puedan utilizarse una y otra vez sin que se desplacen o se aflojen. triturador de hierba
¿Son una buena opción los molinillos de hierba impresos en 3D? ¿Son los materiales seguros para los alimentos?
Porque cada unidad sólo cuesta unos céntimos en filamento y hay innumerables archivos STL para diseños personalizados disponibles para su descarga en sitios web como Thingiverse, imprimir en 3D una amoladora puede ser casi gratis si ya se dispone de una impresora. Debido a la baja barrera de entrada, los aficionados al bricolaje pueden experimentar con características que picadoras comerciales como las cámaras de almacenamiento integradas, los sistemas autoenrollables o las formas ergonómicas. Otra ventaja significativa es la rápida iteración: los fabricantes pueden ajustar los patrones de los dientes o el tamaño de las cámaras en cuestión de horas, en lugar de semanas, simplemente cambiando un modelo actualizado e imprimiendo de la noche a la mañana.
Pero los polímeros impresos no pueden competir con los metales en cuanto a dureza y resistencia al desgaste. Las frágiles uniones de las capas se rompen con frecuencia bajo torsión, y los dientes estándar de PLA o ABS se desafilan rápidamente.